Spezialist für magnetische Werkstoffe

Wir ermöglichen hocheffiziente Elektromotoren, die vollständig ohne Seltene Erden auskommen

Veekim entwickelt und produziert Rotoren und Statoren für Elektromotoren, Generatoren und Turbinen. Motoren mit unserer Rotor-Stator-Baugruppe sind im Besonderen geeignet für Permanentmagnet-getriebene Synchron-Reluktanz-Motoren und bieten ein hohes Drehmoment selbst bei niedrigen Drehzahlen, wie es bspw. für schwerere Fahrzeuge bei der Anfahrt erforderlich ist.

In der Entwicklung haben wir dem relativ alten Konstruktionsprinzip innovative Elemente hinzugefügt und kombinieren diese zu einem einzigartigen Verfahren, mit dem wir die Energieeffizienz von Elektromotoren erhöhen und dabei gleichzeitig die Herstellkosten verringern. Dabei kommen diese komplett ohne die sonst üblichen Seltenerdmetalle aus.

Aufgrund unserer neuartigen Produktionstechnologien können wir auf aufwendige und teure Stanzwerkzeuge für die Produktion von Elektroblechen verzichten. Damit sind wir nicht nur in der Lage, Serienanlaufkosten zu sparen, sondern können auch Prototypen innerhalb von sechs Wochen herstellen, was die Entwicklungszeit eines Motors erheblich verkürzt und flexibler macht.

Kundenspezifische Produktentwicklungen und Fertigung

Forschung & Materialentwicklung

Die Veekim AG entwickelt neue magnetische Werkstoffe für den Einsatz in Elektromotoren, Generatoren und Turbinen. Unsere Kunden sind damit in der Lage, die Energieeffizienz ihrer Elektromotoren zu erhöhen und deren Herstellkosten zu reduzieren.

Magnetfeldsimulation

Mittels 2D- und 3D-Simulationssoftware erstellen wir für unsere Kunden sämtliche Magnetfeldberechnungen sowohl im sensorischen Feld als auch für Antriebslösungen.

Werkzeugdesign

Die Veekim AG verfügt über eine eigene Werkzeugkonstruktion zur Auslegung von Spritzgusswerkzeugen für anisotrope und isotrope Permanentmagnete sowie für magnetische Baugruppen. Zusätzlich verfügen wir über Stammwerkzeuge, um unseren Kunden mit nur kleinen Anpassungen eine kostengünstige Bemusterung ihrer Bauteile ermöglichen zu können.

Automatisierungstechnik

Im Zuge einer wirtschaftlichen Produktion setzen wir auf einen hohen Automatisierungsgrad. Speziell im Automotive-Bereich und bei hohen Stückzahlen werden diese Anlagen eigens von uns entwickelt.

Spritzguss

In unserem Werk verwenden wir unterschiedlich große Spritzgussmaschinen der Firma Haitian, dem weltgrößten Spritzgussmaschinenhersteller. Auf unseren Maschinen können wir jegliche Spritzgussleistungen anbieten:

Spritzgießen von Einzelmagneten
Spritzgießen von Kunststoff- und Kunststoffverbundteilen
Einspritzen von Magnet-Compounds in Stanzblechpaketen
1k und 2k – Spritzgusslösungen

Magnetverbundteilfertigung

Neben den Einzelmagneten sind wir ebenfalls in der Lage, Magnetverbundteile zu fertigen. Beispiele hierfür:

Umspritzte Ringmagnete mit Kunststoffmaterial
Einspritzen von Wellen
Einspritzen von Zahnrädern

Montage von Baugruppen

Ebenfalls bieten wir unseren Kunden die Montage weiterer magnetischer Baugruppen mit Verbundwerkstoffen wie z. B. Kunststoff, Stahl, Aluminium, Messing uvm. an. Produkte: Kunststoffgebundene Magnete (gespritzt) Kunststoff- und Kunststoffverbundteile.

Fertigung von Kunststoffteilen

Zusätzlich zu unseren magnetischen Produkten fertigen wir außerdem reine Kunststoffspritzgussteile, sowohl für kleinere Stückzahlen aus unseren Masterwerkzeugen als auch für große Serienbedarfe.

Qualitätskontrolle

Um sämtliche Abläufe in der Produktion kontrollieren zu können, arbeiten wir seit 2017 mit einem CAQ-System. Folgende Protokolle werden von uns erstellt:

EMPB
PPAP
IMDS-Eintrag
Mechanische Protokolle
Magnetische Protokolle
8D-Report
Kundenspezifische Messungen: Festigkeit, Auftauchverhalten, Oberflächenbeschaffenheit, etc.

Kommissionslager

Unser Werk verfügt zusätzlich über ein Kommissionslager, aus dem unsere Kunden binnen weniger Tage ihre Produkte abrufen können. Somit ist bei Erteilung von Rahmenaufträgen eine reibungslose und termingerechte Lieferung gewährleistet.