Veekim setzt neue Maßstäbe

Veekim kann als einziger Akteur am Markt Permanentmagnet-getriebene Rotoren und Statoren ohne Seltene Erden herstellen.

Die wichtigsten Vorteile unserer nachhaltigen Technologie

In der Herstellung entstehen 50% weniger Abfälle als bei herkömmlichen Permanentmagnet-getriebenen Antrieben
70% der Wertschöpfungskette direkt „Made in Germany“, dadurch geringe Abhängigkeit von Rohstofflieferanten / Preisschwankungen
Motoren sind bei gleichbleibender oder höherer Effizienz deutlich leichter und günstiger

Technologie, Marktbetrachtung und Hardfacts zur Veekim AG

Unsere Technologie

Veekim benötigt keine Seltenen-Erd-Metalle für die Herstellung von Permanentmagnet-getriebenen Rotoren und Statoren durch Kombination mehrerer Technologien:

Verfeinerte Technologie der polymergebundenen, spritzgegossenen Magneten sowie deren Herstellungsprozess, verstärkte Magnetkraft und Applikation auf Elektromotoren, dadurch geometrische Formfreiheit der Spritzguss-Technologie für höchst effizienten Rotorkörper.
Innovativer Herstellprozess für die benötigten Elektrobleche, Einsatz der neuartigen Technologie des 3D-Siebdrucks, dadurch Herstellung dünnerer Rotor- und Statorkörper und geringere elektrische Verluste.
Spezielles additives Druckverfahren für die benötigten Kupferwicklungen im Stator, mit dem die Wickelköpfe optimiert werden, und sich der Füllfaktor erheblich erhöhen lässt.

Märkte

Magnet-Baugruppen für Elektrofahrzeuge in 2022 (EU): 1 Mrd € mit jährlicher Wachstumsrate > 15%
Magnet-Baugruppen für Fabrikautomatisierung und Robotik 2022 (EU): 2 Mrd. €
Potenzielle Anwendung in den Sektoren Energiewende, Gebäudetechnik, Haushaltsgeräte, Luftfahrt & Drohnen, Medizintechnik

Facts & Figures

Als erstes Unternehmen in Niedersachsen hat Veekim die höchste Bewertung hinsichtlich des Innovationsgrades und dadurch den maximalen Zuschuss in Höhe 1,1 Mio. € erhalten.
Zudem wurde eine Förderung für die Weiterentwicklung der Rotorentechnologie von der Landesbank in Höhe von 1 Mio. € bewilligt
4,6 Mio. € wurden bereits in den Erwerb eines Fertigungsstandortes sowie in die Grundausstattung von Maschinen und Anlagen investiert
Eigene Fabrik in Hodenhagen mit aktuell 9 Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Größe, auf welchen bereits Serienprodukte für drei Kunden gefertigt werden